DFM (Üretilebilirlik) Analizi

DFM (Üretilebilirlik) Analizi hizmetimizle tasarımlarınızı üretimden önce doğruluyor; et kalınlığı, kalıp açıları ve toleransları optimize ederek maliyetli hataları önlüyoruz.

Hızlı Teklif Al

Proje dosyanızı yükleyin 2 saat içerisinde fiyat teklifi alın.

Yüklemeleriniz gizli ve güven altındadır.

Üretim öncesi yapılan DFM (Üretilebilirlik) analizini gösteren renkli analiz görselleştirmesi.

DFM Analizi Nedir?

DFM (Design for Manufacturing), bir ürünün tasarım aşamasındayken seçilen üretim teknolojisine (Enjeksiyon, CNC, 3D Baskı vb.) uygunluğunun mühendislik araçlarıyla incelenmesidir. Amaç, üretim sırasında çıkabilecek hataları dijital ortamda tespit edip gidermektir.

ProtoDep olarak, CAD datalarınızı sadece üretmiyor; öncesinde analiz ediyoruz. Hızlı Kalıplama veya seri üretim projelerinizde; parçanın kalıptan çıkıp çıkmayacağını, yüzeyde çökme (sink mark) olup olmayacağını ve montaj uyumluluğunu raporluyoruz. Bu süreç, kalıp revizyon maliyetlerini ortadan kaldırır ve pazara çıkış sürenizi hızlandırır.

Üretilebilirlik analizi (DFM) kapsamında teknik çizimler üzerinde incelenen fiziksel 3D baskı numune.

DFM Analiz Kriterleri

  • Et Kalınlığı (Wall Thickness): Parçanın her yerinde kalınlığın homojen olup olmadığı ve dolum sorunları analiz edilir.

  • Kalıp Çıkma Açıları (Draft Angles): Parçanın kalıptan sürtünmeden çıkabilmesi için gerekli açılar kontrol edilir.

  • Ters Açılar (Undercuts): Kalıp maliyetini artıran maça (slider) gereksinimleri tespit edilir ve tasarım önerileri sunulur.

  • Tolerans Analizi: Parçaların birbiriyle montajı (Fit-Check) ve üretim yönteminin sınırları karşılaştırılır.

Sağladığı Avantajlar

  • Kalite Artışı: Çökme (sink mark), çarpılma (warpage) ve eksik dolum gibi görsel hataları önler.

  • Maliyet Tasarrufu: Üretim başladıktan sonra yapılacak on binlerce dolarlık kalıp revizyonlarını engeller.

  • Hız: Tasarım ve üretim arasındaki git-gelleri azaltarak “Time-to-Market” süresini kısaltır.

  • Üretilebilirlik: Teorik tasarımın fiziksel dünyada uygulanabilirliğini garanti altına alır.

DFM Süreci Nasıl İşler?

  1. Veri Yükleme

    STEP veya IGES formatındaki 3D tasarım dosyanızı sisteme yüklersiniz.

  2. Teknoloji Seçimi

    Parçanın hangi yöntemle üretileceğini belirtirsiniz.

  3. Dijital Analiz

    Mühendislerimiz simülasyon yazılımları ile parçayı sanal olarak üretir ve riskli bölgeleri haritalandırır.

  4. Raporlama ve Öneri

    Hatalı bölgeler (kırmızı) ve güvenli bölgeler (yeşil) görselleştirilerek, iyileştirme önerileriyle birlikte size sunulur.

DFM Analizinin Kritik Olduğu Sektörler

Otomotiv ve Mobilite

Araç içi trim parçalarının ve motor aksamlarının standartlarında seri üretime girmeden önce kalıp maliyetlerinin optimize edilmesi.

Sektörü İncele

Elektronik ve Teknoloji

Plastik enjeksiyon ile üretilecek elektronik kutuların tırnak (snap-fit) detaylarının ve montaj boşluklarının [Dahili Bağlantı: Elektronik ve Teknoloji] standartlarına uygunluğunun doğrulanması.

Sektörü İncele

Medikal ve Sağlık Teknolojileri

Medikal ve Sağlık Teknolojileri alanında kullanılan cihazların hijyenik tasarıma uygunluğu, temizlenebilirlik ve üretim toleranslarının analizi.

Sektörü İncele
Tüm Sektörleri İncele

DFM Hakkında Sıkça Sorulanlar

3D baskı ve hızlı prototipleme projelerinde DFM analizi neden gereklidir?

3D baskı teknolojileri tasarımda esneklik sunsa da, SLA ve SLS gibi hassas yöntemlerde veya seri üretime geçiş aşamasında DFM (Design for Manufacturing) analizi kritiktir. Bu analiz, üretim risklerini minimize eder, malzeme israfını önler ve parçanın mekanik başarısını garanti altına alır.

Tasarımımı siz mi düzeltiyorsunuz?

Standart DFM hizmetimiz “Raporlama ve Öneri” içerir. Tasarımın revize edilmesini isterseniz, bu işlem Mühendislik Desteği hizmetimiz kapsamında ayrıca fiyatlandırılır.

Mühendislik ve DFM analizi süreçlerinde hangi CAD dosya formatları kabul edilir?

Doğru bir üretilebilirlik analizi için verilerin ‘Solid Body’ (Katı Model) formatında olması gerekir. En sağlıklı sonuçlar için endüstriyel standart olan STEP (.stp) veya IGES (.igs) formatındaki dosyaları tercih ediyoruz.

Plastik enjeksiyon kalıplama projeleri için DFM raporu hazırlama süresi nedir?

Parçanın geometrik karmaşıklığına ve kalıp yapısına bağlı olarak, kapsamlı bir DFM raporunu genellikle 24 ile 48 saat içerisinde tamamlıyoruz. Bu hızlı geri bildirim süreci, kalıp imalatına geçmeden önce olası hataların erkenden düzeltilmesini sağlar.

Plastik parça tasarımında homojen et kalınlığı neden kritik bir öneme sahiptir?

Plastik enjeksiyon ve 3D baskıda homojen olmayan et kalınlığı; soğuma farkları nedeniyle çökme (sink mark), çarpılma (warpage) ve iç gerilmeler gibi yapısal hatalara yol açar. DFM analizi ile bu bölgeler tespit edilerek parçanın hem estetik hem de fonksiyonel kalitesi artırılır.

Profesyonel DFM (Üretilebilirlik) analiz raporu ücretli bir hizmet midir?

ProtoDep üzerinden üretim hizmeti aldığınız projelerde temel DFM kontrolleri uzman mühendislerimiz tarafından ücretsiz olarak sunulur. Ancak sadece mühendislik danışmanlığı ve detaylı analiz raporu talep edilen durumlarda, projenin karmaşıklığına göre özel fiyatlandırma yapılır.

Saniyeler İçinde Fiyat, Günler İçinde Parça

3D dosyanızı yükleyin, üretim teknolojisini seçin ve anında maliyet analizi alın. Beklemek yok, minimum sipariş limiti yok.