Vakumlu Silikon Kalıplama
Vakumlu Silikon Kalıplama ile ABS, PP veya kauçuk özelliklerini taklit eden poliüretan malzemeler kullanarak, çelik kalıba gerek kalmadan 20-50 adetlik yüksek kaliteli pilot üretimler yapıyoruz.
Proje dosyanızı yükleyin 2 saat içerisinde fiyat teklifi alın.
Yüklemeleriniz gizli ve güven altındadır.
Vakumlu Silikon Kalıplama Nedir?
Vakumlu Silikon Kalıplama, SLA teknolojisiyle üretilen kusursuz bir “Master Model” etrafına sıvı silikon dökülerek bir kalıp oluşturulması ve bu kalıba vakum altında poliüretan reçine enjekte edilmesi işlemidir.
ProtoDep olarak, yüksek yırtılma direncine sahip Yüksek Dayanımlı RTV2 Silikon kalıplarımızla, enjeksiyon kalıplamaya kıyasla %90 daha düşük maliyetle üretim yapıyoruz. Özellikle Ar-Ge aşamasındaki fonksiyonel testler, saha demoları ve pazara erken giriş (bridge tooling) için en ideal teknolojidir. Termoplastiklerin (ABS, PP, PC) özelliklerini birebir taklit eden geniş malzeme kütüphanemizle, nihai ürünle ayırt edilemeyecek kalitede parçalar sunuyoruz.
Vakumlu Kalıplama Avantajları
Düşük Kalıp Maliyeti: Çelik kalıp yerine silikon kullanıldığı için kalıp maliyeti çok düşüktür ve günler içinde hazırlanır.
Geniş Malzeme Yelpazesi: Şeffaf, esnek (kauçuk), sert, yüksek ısıya dayanıklı ve yanmaz (UL94) poliüretanlar dökülebilir.
Mükemmel Yüzey Kalitesi: Master modelin yüzey dokusunu (parlak, mat veya deri deseni) mikron seviyesinde kopyalar.
Overmolding (Üstüne Kalıplama): Metal parçaların üzerine kauçuk kaplama veya sert plastik üzerine yumuşak doku (soft-touch) uygulanabilir.
Vakumlu Kalıplama Sınırlamaları
Kalıp Ömrü: Bir silikon kalıptan ortalama 20-25 parça alınabilir. Yüksek adetlerde (100+) kalıp yenilemek gerekir.
Tolerans Hassasiyeti: Silikon esnek olduğu için çekme payları CNC işlemeye göre biraz daha geniştir (±0.15% – ±0.2%).
İşlem Süresi: Reçinenin kürlenme süresi nedeniyle 3D baskıya göre daha yavaştır (Günde 4-6 parça/kalıp).
İnce Duvarlar: Çok ince (0.8mm altı) ve geniş yüzeylerde hava kabarcığı riski olmasa da dolum zorlaşabilir.
Vakumlu Silikon Kalıplama Üretim Tablomuz
Metrik Ölçüler
Maksimum Baskı Hacmi
380 x 284 x 380 mm
Standart Tolerans
±0.2 mm
Katman Kalınlığı
80 mikron
Min. Duvar Kalınlığı
0.8 mm
Döküm Malzeme Seçenekleri
Projeniz için Poliüretan Döküm Reçinesi (ABS Muadili) ile sertlik, Esnek Döküm Reçinesi (PP Muadili) ile kırılmazlık veya Şeffaf Döküm Reçinesi (Optik) ile cam benzeri şeffaflık sağlayabilirsiniz.
Poliüretan Döküm Reçinesi (ABS Muadili)
Vakumlu döküm teknolojisi için geliştirilmiş, yüksek rijitlik ve ABS mekanik özelliklerine sahip döküm reçinesi.
Poliüretan Döküm Reçinesi (ABS Muadili) Hakkında
Esnek Döküm Reçinesi (PP Muadili)
Darbe dayanımı ve esneklik dengesi sunan, Polipropilen (PP) özelliklerinde yarı-esnek döküm reçinesi.
Esnek Döküm Reçinesi (PP Muadili) Hakkında
Şeffaf Döküm Reçinesi (Optik)
Optik netlik ve kusursuz yüzey kalitesi sunan, aydınlatma ve lens prototipleri için şeffaf poliüretan döküm reçinesi.
Şeffaf Döküm Reçinesi (Optik) Hakkında
Yüksek Dayanımlı RTV2 Silikon
Yüksek yırtılma direnci ve kimyasal kararlılık sunan, seri döküm işlemlerine uygun uzun ömürlü kalıp silikonu.
Yüksek Dayanımlı RTV2 Silikon Hakkında
RTV2 Kalıp Silikonu (Genel Amaç)
Yüksek detay kopyalama kabiliyetine sahip, düşük çekme oranlı, genel amaçlı profesyonel kalıp silikonu.
RTV2 Kalıp Silikonu (Genel Amaç) Hakkında
CNC Modelleme Bloğu (Standart)
Endüstriyel tasarım ve modelleme işleri için optimize edilmiş, mükemmel yüzey kalitesi sunan işleme bloğu.
CNC Modelleme Bloğu (Standart) Hakkında
CNC Modelleme Bloğu (Hafif)
Düşük yoğunluklu, kolay işlenebilir, boyutsal kararlılığı yüksek ekonomik Master Model bloğu.
CNC Modelleme Bloğu (Hafif) HakkındaSilikon Kalıplamanın En Çok Kullanıldığı Sektörler
Tüketici Elektroniği
Pazara çıkmadan önce son kullanıcı testleri için overmold (çift komponentli) tuş takımları, şeffaf ekran camları ve estetik dış kasalar üretilir.
Sektörü İncele
Otomotiv ve Mobilite
Araç içi trim parçaları, düğmeler ve Yanmaz Sertifikalı Reçine kullanılarak üretilen havalandırma ızgaraları için fonksiyonel prototipler.
Sektörü İncele
Medikal ve Sağlık Teknolojileri
El terminalleri ve cihaz gövdeleri için, kimyasallara dayanıklı ve boyalı, son ürün kalitesinde 20-50 adetlik pilot üretim serileri.
Sektörü İnceleSilikon Kalıplama Hakkında Merak Edilenler
Vakumlu silikon kalıplama (Vacuum Casting) hangi üretim adetleri için en avantajlıdır?
Vakumlu silikon kalıplama, genellikle 10 ile 50 adet arasındaki az adetli seri üretim projeleri için en maliyet etkin yöntemdir. Bu üretim aralığında, geleneksel plastik enjeksiyon kalıp maliyetlerinden %90’a varan oranlarda tasarruf sağlayarak, yüksek kaliteli ve fonksiyonel prototipler üretilmesine imkan tanır.
Vakumlu döküm sürecinde kullanılan master model nasıl hazırlanır?
Silikon kalıbın oluşturulması için gereken master model, genellikle yüksek hassasiyetli SLA (Stereolitografi) 3D baskı teknolojisi ile üretilir. Baskı sonrası master modele uygulanan profesyonel yüzey iyileştirme ve boyama işlemleri, kalıptan çıkacak tüm poliüretan parçaların yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğunu belirler.
Silikon kalıplama ile üretilen parçalarda renk ve yüzey kalitesi seçenekleri nelerdir?
Vakumlu döküm parçaları, üretim aşamasında poliüretan reçineye eklenen özel pigmentler sayesinde istenilen renklerde (RAL veya Pantone koduna göre) üretilebilir. Ayrıca şeffaf, buzlu cam veya dokulu yüzey seçenekleri sunulabilir. Daha spesifik estetik ihtiyaçlar için üretim sonrası profesyonel boyama işlemleri de uygulanmaktadır.
Poliüretan döküm parçalar mühendislik uygulamalarında son kullanım ürünü olarak tercih edilir mi?
Evet, vakumlu dökümde kullanılan teknik poliüretan reçineler; ABS, PP, Naylon ve Kauçuk gibi endüstriyel plastiklerin mekanik özelliklerini (ısı dayanımı, darbe direnci, esneklik) birebir karşılar. Bu özellikleri sayesinde parçalar hem test süreçlerinde hem de nihai tüketici ürünü olarak güvenle kullanılabilir.
Vakumlu dökümde ‘Insert Molding’ (metal parça gömme) işlemi nasıl yapılır?
Vakumlu döküm teknolojisi, ‘Insert Molding’ işlemine tam uyumludur. Pirinç vida yuvaları (insertler), metal şaftlar veya elektronik bileşenler, reçine dökülmeden önce silikon kalıbın içine hassas bir şekilde yerleştirilir. Döküm tamamlandığında bu metal bileşenler plastik parça ile bütünleşik, yüksek mukavemetli bir yapıda çıkar.
Kalıplar ne kadar süre saklanır?
Silikon kalıplar zamanla nemden etkilenip büzülebilir. Bu nedenle kalıplar üretildikten sonraki 1-2 hafta içinde döküm işleminin tamamlanması en sağlıklı sonucu verir.
Kauçuk benzeri yumuşak parça dökülebilir mi?
Evet. 30 Shore A (silgi yumuşaklığı) ile 90 Shore A (araba lastiği sertliği) arasında değişen esnek poliüretanlarla conta ve kılıf üretebiliyoruz.
Saniyeler İçinde Fiyat, Günler İçinde Parça
3D dosyanızı yükleyin, üretim teknolojisini seçin ve anında maliyet analizi alın. Beklemek yok, minimum sipariş limiti yok.